2026年7月8日，国家科学技术奖励大会、两院院士大会、中国科协第十一次全国代表大会在人民大会堂隆重举行。由天津大学马新宾教授牵头，与宁波中科远东催化工程技术有限公司共同完成的项目“煤基聚酯级乙二醇关键技术与工程应用”，荣获2025年度国家技术发明奖二等奖。

该项目主要完成人为：

马新宾（天津大学）

吕静（天津大学）

刘太泽（宁波中科远东）

王悦（天津大学）

赵玉军（天津大学）

项裕桥（宁波中科远东）

聚酯是现代民生产业核心基础材料，广泛用于纺织服装、塑料制品、功能薄膜等行业，全球年消费量超1亿吨。乙二醇是聚酯合成的核心单体，我国年消费量近2500万吨，位居全球首位，高品质聚酯级乙二醇稳定供给直接关乎民生产业链安全与国民经济高质量发展。

2009年以前，国内乙二醇对外依存度高达80%，行业生产原料完全依托石油资源。立足我国富煤贫油少气的资源禀赋，自主开发煤制乙二醇成套技术，是破解产业对外依赖、筑牢国家能源安全屏障的核心路径，也是现代煤化工转型升级的主攻方向。

煤基乙二醇工艺包括羰化偶联合成草酸酯、草酸酯加氢制乙二醇、产品的分离精制三个主要环节。整套工艺存在三重制约产业规模化发展的核心瓶颈：一是草酸酯合成依靠亚硝酸甲酯载氧体循环驱动，该介质会同步带来安全与环保双重风险；二是草酸酯加氢催化剂在高温富氢工况下稳定性不足，难以满足工业化长期运行要求；三是粗产品杂质组分复杂、共沸物分离难度大，难以产出合格聚酯级乙二醇产品。

为突破系列产业关键卡点，项目团队历时近三十年开展全链条产学研用协同攻关，完成了从基础到工程应用的贯通式研究，形成了安全绿色、稳定高效、高品质低能耗且具有自主知识产权的煤基聚酯级乙二醇技术，达到了国际领先水平。

团队发明了草酸酯合成Pd薄层分布催化剂及清洁稳态封闭循环技术，解决了羰化反应易热失控、排放高盐废水等难题，使催化剂Pd用量节约80%，实现了全系统近零排放与稳态运行。

同步开发了草酸酯加氢Cu纳米管催化剂，使乙二醇时空产率提升1.3倍，催化剂寿命延长1.5倍。

配套构建了高效共沸精馏与加氢精制耦合的分离技术，使分离能耗降低40%，聚酯级乙二醇产率由90%提升至99%以上，杂质含量、紫外透光率等关键指标全面优于国标/大商所规定标准。

项目累计取得授权发明专利84件，其中国际专利8项，发表JACS、Nat. Commun.等高水平论文百余篇，被Science、Nat. Catal.、Nat. China等多次引用和报道。

核心技术已落地22套大型工业化装置，总产能合计849万吨/年，依托本技术，煤基聚酯级乙二醇产品收率与品质实现全方位升级，产品稳定供应桐昆、恒逸、万凯、华宏等国内头部聚酯生产企业，实现了对石油基乙二醇有效替代，完成关键化工原料自主保供。

该技术有力稳固了我国聚酯产业全球竞争优势，为我国煤化工产业高端化、多元化、低碳化转型提供核心技术支撑，持续夯实国家能源与化工原料供给安全底线。

图 安徽昊源化工30万吨/年煤制乙二醇装置