5月11日，天津民盟官方微信专题报道了化工学院李鑫钢教授的先进事迹：《先进典型盟员事迹 | 科技兴国道路上的探索者》。原文如下：

李鑫钢：1961年生，天津大学化工学院教授、精馏技术国家工程研究中心主任，民盟市委委员、民盟市委科技委员会副主任，享受国务院特殊津贴专家。

将科学技术应用于生产力发展，为祖国化工事业腾飞尽己绵薄，是李鑫钢从学生时代就怀揣的梦想。三十余年来，他始终坚守着这份信念。特别是2008年接任精馏技术国家工程研究中心主任以来，他紧紧围绕国家能源加工和产品工程的重大需求，加强原始创新和集成创新，在工程技术方面做出了突出成绩。

蒸馏过程大型化理论创新

1982年，李鑫钢师从我国著名蒸馏分离理论专家余国琮院士，开始了艰苦的原油分离过程数学建模和模拟工作。经过反复试验和长时间摸索，他与老师针对我国能源加工和重大产品工程的分离问题，提出了多组元复杂多相流体系分离过程大型化应用模型，推进了现代精馏理论提升。取得的相关成果荣获中国高等学校十大科技进展奖、教育部科技进步一等奖。

实现大型炼油装置零突破

以蒸馏过程大型化理论为基础，李鑫钢通过与大型石化企业密切合作，进一步开发了具有自主知识产权的大型炼油减压分离关键技术。这项技术实现了我国千万吨级炼油装置零的突破。在国内十几套大型炼油减压分离项目的公开竞标中，均胜出国际著名公司，打破了国外公司在该领域内长期的技术垄断和封锁，显著推动了我国石化行业的科技进步，提升了炼油技术的整体水平。相关成果相继荣获国家科技进步二等奖、天津市科技进步一等奖、天津市优秀专利奖。

依据这项技术，国内最大直径（13.7米）原油减压蒸馏塔已建成。该成果覆盖了国内千万吨级大型炼油装置的70％，仅9个应用单位每年取得的直接经济效益即接近8亿元。大连西太平洋石化公司千万吨级炼油项目，使国内单套炼油规模首次突破1000万吨/年。中石化上海高桥分公司800万吨/年润滑油型减压装置，成为当时国内成功运行的最大填料塔（直径达10.2米）和全球最大的润滑油型原油分离装置之一。炼油减压深拔及节能技术在中石化青岛石化和天津分公司、齐鲁分公司、茂名分公司、武汉分公司和九江分公司常减压蒸馏减压深拔装置中成功应用，运行效果达到国际先进水平，经济效益显著。

助推乙烯装置关键技术国产化

基于现代传质理论、计算流体力学、系统分析优化的理论与方法，李鑫钢带领团队成功建立了大型乙烯装置急冷系统国产化关键技术的工程学新方法。并在计算机模拟计算和实验研究的基础上，开发出具有自主知识产权的大型乙烯装置急冷系统关键集成技术和设备。这项新技术一举攻克了大型乙烯装置急冷系统生产强度高、分离换热效果差、液面梯度大、气液分布不均、长周期易堵塞等长期束缚我国乙烯发展的重要难题。相关成果相继荣获教育部科技进步二等奖、天津市科技进步二等奖、中国石化联合会科技进步二等奖、中国石化集团科技进步二等奖、天津市专利金奖。

依据该技术，目前已研制建成我国最大直径的板式急冷塔（13.2米）和填料急冷塔（11.5米）。这项工程化成果覆盖了我国80万吨/年以上大型乙烯急冷装置的62.5%，仅3个应用单位每年取得直接经济效益近4亿元。

开发新型技术致力产业绿色升级

为了促进相关产业绿色升级改造，李鑫钢积极探索将化工高效分离技术和设备应用于环境保护交叉领域。针对高盐含重金属氨氮废水处理，研发出的药剂强化热解络合精馏技术和抗结垢-高操作弹性塔内件，目前已经可以帮助实现99%以上的氨和重金属循环利用。该项技术先后获国家技术发明二等奖、环境保护科学技术一等奖。

2015年，天津港“8.12”特大爆炸事故发生后，李鑫钢作为专家组成员紧急赶赴现场，与相关科研团队、环保部门、企业等紧密配合，将自己的相关科研成果毫无保留地贡献出来，成功运用于含氰废水处置方案、爆炸场地土壤及地下水修复、现场污染物调查与评估中，为环境应急处置提供了关键的技术支撑。此后不久，国家环境保护部专门为此事发来了感谢信。

近年来，李鑫钢先后主持完成国家自然科学基金重点项目1项、面上项目4项，国家“973”重点项目课题1项、国家“863”重点项目课题2项；完成精馏技术产业化项目150项，为企业创造经济效益100亿元以上；共培养研究生一百一十余名，发表论文六百余篇，主编《现代蒸馏技术》《蒸馏过程节能与强化技术》等著作，申请发明专利67项，实用新型专利18项。

天道酬勤。李鑫钢带领的团队入选2009年教育部长江学者和创新团队发展计划；2013年荣获天津市“教工先锋号”和“工人先锋号”荣誉称号；2014年荣获“全国优秀科技工作者” 和天津市“高层次创新型科技领军人才”荣誉称号；2015年荣获“侯德榜化工科学技术奖”成就奖。2016年被评选为首批天津市杰出人才。我们相信，在科技兴国的道路上，李鑫钢一定会为祖国的繁荣发展作出更大的贡献！